به عنوان یک ماده کاربردی کامپوزیتی که قابلیت ارتجاعی متخلخل و استحکام پارچه را ترکیب می کند، کیفیت و عملکرد پارچه اسفنجی تا حد زیادی به یک فرآیند تولید دقیق و قابل کنترل بستگی دارد. این فرآیند شامل آماده سازی بستر، آماده سازی بدنه اسفنجی، پردازش کامپوزیت، تکمیل، و بازرسی و بسته بندی است. هر مرحله به هم پیوسته است تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با الزامات طراحی از نظر بازیابی الاستیک، قابلیت تنفس، بالشتک و ثبات ظاهری مطابقت دارد.
فرآیند با آماده سازی جداگانه بستر و بدنه اسفنجی آغاز می شود. زیرلایه عمدتاً پارچه بافته یا بافتنی است که معمولاً از الیاف پلی استر، نایلون یا پنبه ساخته می شود. برای تشکیل یک پارچه خاکستری با عرض و استحکام لازم نیاز به تاب، اندازه و بافت دارد. قبل از{3}}تصفیههایی مانند جرمزدایی، تمیز کردن، و تنظیم حرارت، ناخالصیها و تنشهای داخلی را از بین میبرند و از صافی سطح و ثبات ابعادی اطمینان میدهند. به طور همزمان، بدنه اسفنج بر اساس چگالی و سختی مورد نیاز، از پلی اورتان یا پلی اتیلن و سایر مواد اولیه پلیمری از طریق اختلاط، هم زدن و واکنش های کف تهیه می شود. فرآیند کف سازی نیاز به کنترل دقیق دما، فشار و نسبت کاتالیزور برای به دست آوردن ساختار سلولی یکنواخت و ظریف و خواص مکانیکی مورد نظر دارد.
سپس مرحله پردازش کامپوزیت آغاز می شود. پارچه و اسفنج از قبل تیمار شده با استفاده از روش هایی مانند چسباندن چسب، چسباندن شعله، یا فشار دادن داغ به یکدیگر متصل می شوند تا یک کل قوی و یکنواخت توزیع شده را تشکیل دهند. فرآیند باندینگ چسب نیازمند انتخاب چسب هایی با سازگاری خوب هم با بستر و هم با اسفنج و کنترل دقیق مقدار پوشش و شرایط پخت برای جلوگیری از لایه برداری یا شکست سخت شدن است. پرس داغ متکی به اثر هم افزایی دما و فشار برای فیوز کردن رابط ها، بهبود استحکام و دوام کامپوزیت است. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند در این مرحله به طور مستقیم حفظ الاستیسیته و عمر مفید پارچه اسفنجی را تعیین می کند.
پس از لمینت، شکل دهی و تکمیل سطح انجام می شود. تنش باقیمانده از فرآیند لمینیت از طریق خشک کردن با هوای گرم، نورد کردن، یا شکل دادن به قالب حذف می شود و اطمینان حاصل می شود که پارچه اسفنجی منحنی ضخامت طراحی شده و صافی سطح را حفظ می کند. در صورت لزوم، پوشش ها یا فرآیندهای تکمیل عملکردی مانند ضد آب و درمان های ضد باکتریایی برای گسترش کاربرد آن در محیط های خاص اعمال می شود. تکمیل سطح همچنین شامل برش لبه، نورد، و برش است تا اطمینان حاصل شود که عرض و طول با استانداردهای پردازش یا استفاده بعدی مطابقت دارد.
مرحله نهایی بازرسی کیفیت و بسته بندی است. موارد بازرسی یکنواختی ضخامت، استحکام کششی، انعطاف پذیری، نفوذپذیری هوا و تشخیص نقص ظاهری را پوشش می دهند. محصولات واجد شرایط در عایق رطوبتی{2}}بر اساس مشخصات بسته بندی می شوند تا از آلودگی و تغییر شکل در حین ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری شود.
به طور کلی، فرآیند تولید پارچه اسفنجی یک پروژه مهندسی سیستماتیک است که علم مواد، کنترل شیمیایی و فناوری نساجی را ادغام می کند. تنها با رعایت عملکرد دقیق و نظارت دقیق در هر فرآیند میتوان پارچه اسفنجی با کیفیت بالا- که راحتی، دوام و عملکرد را ترکیب میکند، تولید کرد و نیازهای سختگیرانه زمینههای مختلف را برای مواد بالشتک کامپوزیتی برآورده کرد.
