فرآیند قالبگیری پارچه اسفنجی پیوند اصلی است که مورفولوژی ساختاری، خواص فیزیکی و ویژگیهای کاربری آن را تعیین میکند. این فرآیند، بر اساس مواد پلیمری، یک شبکه متخلخل سه بعدی را از طریق فنآوریهای فومسازی و قالبگیری ایجاد میکند و به مواد انعطافپذیری، جذب و انعطافپذیری برای رفع نیازهای کاربردهای مختلف میدهد.
فرآیند قالب گیری معمولاً با آماده سازی مواد خام آغاز می شود. یک ماتریس پلیمری مناسب، مانند پلی اورتان، پلی وینیل الکل یا سایر پلیمرهای اصلاح شده، با توجه به عملکرد هدف انتخاب می شود و کاتالیزورها، عوامل کف کننده، تثبیت کننده های فوم و افزودنی های کاربردی بر اساس فرمول اضافه می شوند. نسبت هر جزء باید دقیقاً کنترل شود تا از همگنی سیستم واکنش و پایداری ساختار سلولی بعدی اطمینان حاصل شود. فرآیند اختلاط اغلب از همزدن با سرعت بالا یا اختلاط استاتیک برای دستیابی به حالت همگن مواد استفاده میکند و پایهای را برای کف کردن مداوم ایجاد میکند.
فوم کردن مرحله اصلی در قالب گیری است و می توان آن را به کف کردن فیزیکی و فوم شیمیایی تقسیم کرد. کف کردن فیزیکی متکی به تبخیر مایعات با نقطه جوش پایین تحت حرارت یا تغییرات فشار برای تشکیل حباب است، در حالی که کف کردن شیمیایی از طریق تجزیه عامل کف کننده در طول فرآیند واکنش، گاز تولید می کند. واکنش کف کردن در قالب یا خط تولید مداوم صورت می گیرد. پارامترهای دما، فشار و زمان باید کاملاً با خواص مواد مطابقت داشته باشند تا تشکیل سلولی یکنواخت و تثبیت آن به تراکم و توزیع اندازه منافذ مورد نیاز انجام شود. تشکیل ساختارهای سلول باز یا بسته اغلب با تنظیم نوع و مقدار تثبیت کننده کف و کنترل سرعت ژل شدن و سرعت انتشار گاز حاصل می شود.
مرحله قالب گیری بلافاصله پس از کف کردن دنبال می شود. برای پارچههای اسفنجی{1}}بلوک، میتوان آنها را مستقیماً به ابعاد مشخص برش داد. برای رول ها یا محصولات با اشکال خاص، از پرس گرم، رول فرمینگ یا قالب گیری برای دستیابی به شکلی پایدار در ابعاد مسطح یا منحنی استفاده می شود. این مرحله نیاز به متعادل کردن یکنواختی ضخامت و صافی سطح دارد تا از عیوب تأثیرگذار بر عملکرد بعدی جلوگیری شود.
درمانهای قالبگیری پس از قالبگیری شامل پخت، تمیز کردن و خشک کردن است. پخت استرس داخلی را آزاد می کند و ساختار را تثبیت می کند. تمیز کردن مواد افزودنی و زباله های باقی مانده را حذف می کند. خشک کردن رطوبت را کنترل می کند تا از رشد قالب یا تخریب عملکرد جلوگیری کند. برخی از کاربردها نیز برای بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر لکه یا خواص ضد باکتریایی نیاز به پوشش های سطحی یا درمان های کامپوزیت دارند.
به طور کلی، فرآیند قالب گیری پارچه فوم یک پروژه مهندسی سیستماتیک است که کنترل شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی را ادغام می کند. نسبتهای دقیق مواد خام، واکنشهای کف کردن پایدار، و پارامترهای قالبگیری معقول، کلید تضمین کیفیت و عملکرد ثابت محصول هستند، و همچنین پشتیبانی فنی برای عرضه با کیفیت بالا در صنعت- فراهم میکنند.
